Kratka analiza uzroka razlike u boji kod elektrolitičkog bojanja aluminijskih profila
Elektrolitičko bojanje aluminijskih profila ima dobra dekorativna svojstva, pa se široko koristi u zemlji i inozemstvu, posebno u proizvodnji površinske obrade arhitektonskih aluminijskih profila. Trenutačni glavni proces naše tvrtke je korištenje elektrolitičkog bojanja miješane soli kositra i nikla, a boja proizvedenih proizvoda je uglavnom šampanjac. U usporedbi s jednostrukim bojanjem soli nikla, proizvodi elektrolitičkog bojanja miješane soli kositra i nikla svijetle su boje i punog tona. Većina kupaca to voli; glavni problem je što proizvod ima razliku u boji, a nerazumni proces ekstruzije i proces bojenja oksidacijom u procesu proizvodnje aluminijskih profila uzrokovat će razliku u boji u proizvodu.
Utjecaj procesa ekstruzije na oksidacijsko obojenje uglavnom je utjecaj dizajna kalupa, temperature ekstruzije, brzine ekstruzije, metode hlađenja itd. na površinsko stanje i ujednačenost strukture ekstrudiranih profila. Dizajn kalupa trebao bi biti u stanju potpuno gnječiti ulazne materijale, inače će se lako pojaviti svijetle (tamne) greške u trakama, a na istom profilu može doći do razdvajanja boja; u isto vrijeme, stanje kalupa i linije ekstruzije na površini profila također utječu na oksidacijsku boju. Temperatura ekstruzije, brzina, način hlađenja i vrijeme hlađenja su različiti, tako da struktura profila nije ujednačena, a također će se pojaviti razlika u boji.
Anodna oksidacija ima vrlo važan utjecaj na razliku u boji elektrolitičkog bojanja, posebno u proizvodnom procesu vertikalne oksidacijske linije, lako se pojavljuje dvostrana boja. Dubina vertikalnog oksidacijskog spremnika je 7,5 m, a temperaturnu razliku između gornje i donje kupke lako je proizvesti. Temperatura ima važan učinak na anodnu oksidaciju. Utjecaj temperature je visok, otapanje oksidnog filma otopinom oksidacijske kupelji se pojačava, a veličina pora na površini poroznog anodiziranog filma će se povećati. Naprotiv, veličina pora na površini poroznog anodiziranog filma bit će manja. Osim toga, što je viša temperatura, veća je poroznost eloksiranog filma i obrnuto. Elektrolitičko bojenje je uglavnom da se metalni ioni tekućine za bojenje podvrgnu reakciji elektrokemijske redukcije na površini sloja barijere u mikroporama oksidnog filma, tako da se metalni ioni u tekućini za bojenje talože na dnu pora anodiziranog filma, a upadno svjetlo se raspršuje. I pokazati različite boje, što je više tvari taloženo u mikroporama, boja je tamnija. Pod uvjetom prolaska iste struje ista količina metala ili metalnih spojeva taloži se na dijelovima s visokim i niskim temperaturama. Za dio s visokom poroznošću i velikom veličinom površinskih pora, prosječna naslaga po rupi je manja, pa je njegova boja relativno svjetlija, i obrnuto, boja je tamnija, što rezultira dvije boje materijala za bojanje. U procesu anodizacije, vodljivost će utjecati na oksidni film, a također će uzrokovati razliku u boji materijala za bojanje. Ovaj se problem lako pojavljuje u horizontalnoj proizvodnoj liniji. Čvrsto, što rezultira slabom električnom vodljivošću pojedinih materijala, tako da je oksidni film relativno drugačiji, a zatim će nakon bojenja doći do razlike u boji.
Elektrolitički postupak bojanja može izravno odražavati problem razlike u boji. Sposobnost distribucije struje elektrolitičke tekućine za bojanje ima odlučujući utjecaj na ravnomjerno obojenje materijala za bojanje. Jednom kada distribucija struje postane neravnomjerna, uzrokovat će očitu razliku u boji. Sposobnost distribucije struje kupelji uglavnom je povezana s vodljivošću i polarizacijom kade. Otopina za bojanje sadrži određenu količinu vodljive soli, koja je uglavnom za poboljšanje vodljivosti otopine za bojanje. Ako se vodljiva sol ne doda na vrijeme, vodljivost i sposobnost distribucije struje će se smanjiti, što će uzrokovati razliku u boji. Osim toga, aditivi u otopini za bojanje proizvest će karakterističnu adsorpciju, čime će se povećati stupanj polarizacije. Pretjerana konzumacija ove tvari smanjit će stupanj polarizacije elektrolita, smanjiti sposobnost distribucije struje i uzrokovati razliku u boji. U stvarnoj proizvodnji potrebno je ne samo poboljšati vodljivost otopine kupke, već i osigurati da vodljiva šipka i bakreno sjedište imaju dobru električnu vodljivost. Loša električna vodljivost uzrokovat će neravnomjernu distribuciju energetskih vodova i kromatsku aberaciju.
Gore navedeno uglavnom predstavlja nekoliko razloga koji utječu na razliku u boji istog materijala spremnika. Promjena svakog parametra procesa anodne oksidacije i elektrolitskog bojanja uzrokovat će razliku u boji između različitih materijala spremnika. Stoga, stabilnost procesa oksidacije i bojenja treba kontrolirati u proizvodnji, kako bi se osiguralo da su svi parametri dosljedni, čime se smanjuje pojava kromatske aberacije oksidiranih bojila.