Princip ekstruzije aluminijskih profila, podjela i primjena
1. Princip ekstruzije aluminija
Ekstruzija aluminijskih profila je metoda obrade plastike koja primjenjuje vanjsku silu na metalnu gredicu smještenu u spremniku (ekstruzijski cilindar) kako bi istekla iz određene rupe za matricu kako bi dobila potreban oblik i veličinu poprečnog presjeka.
2. Sastav stroja za ekstruziju aluminijskih profila
Stroj za ekstruziju aluminijskih profila sastoji se od postolja stroja, okvira prednjeg stupa, stupa ekspanzijske sile, ekstruzionog cilindra, hidrauličkog sustava pod električnom kontrolom i opremljen je bazom kalupa, naprstkom, pločom s vagom, kliznom pločom itd.
3. Klasifikacija metoda ekstruzije aluminijskih profila
Prema vrsti metala u cilindru za ekstruziju aluminijskog profila, stanju naprezanja i deformacije, smjeru ekstruzije aluminijskog profila, stanju podmazivanja, temperaturi ekstruzije, brzini ekstruzije, vrsti ili strukturi matrice, obliku ili broj praznine i oblik proizvoda Ili različiti brojevi, itd., mogu se podijeliti na metodu ekstruzije naprijed, metodu obrnute ekstruzije (uključujući ekstruziju ravnom deformacijom, ekstruziju osnosimetričnom deformacijom, opću ekstruziju trodimenzionalne deformacije) bočnu ekstruziju metoda, metoda ekstruzije podmazane staklom, metoda hidrostatske ekstruzije, metoda kontinuirane ekstruzije i tako dalje.
4. Ekstruzija toplinskom deformacijom prema naprijed
Velika većina poduzeća za proizvodnju toplinski deformiranog aluminija koristi metode ekstruzije toplinski deformirane naprijed za dobivanje aluminijskih materijala potrebnog oblika poprečnog presjeka kroz specifične kalupe (ravna matrica, stožasta matrica, podijeljena matrica). Jedina usvojena metoda proizvodnje aluminija!
Proces ekstruzije prema naprijed je jednostavan, zahtjevi za opremu nisu visoki, kapacitet deformacije metala je visok, proizvodni raspon je širok, izvedba aluminijskih materijala je visoko kontrolirana, proizvodna fleksibilnost je velika, a alati i kalupi su jednostavni održavati i ispravljati.
Nedostatak je to što je trenje između unutarnje površine ekstruzionog cilindra i aluminijskog materijala jako, što čini veliki udio u potrošnji energije ekstruzije. Trenje lako uzrokuje zagrijavanje ingota u cilindru i povećava nestabilnost profila, što smanjuje poboljšanje učinkovitosti gotovog proizvoda i ograničava aluminij i aluminijske legure. Brzina ekstruzije legure ubrzava trošenje i radni vijek matrice za ekstruziju, a mikrostruktura i učinak proizvoda su neujednačeni.
5. Vrste, svojstva i uporaba toplinski deformiranih aluminijskih legura
Vrste toplinski deformiranih aluminijskih legura podijeljene su u 8 kategorija prema njihovoj izvedbi i zahtjevima upotrebe, a njihova izvedba i uporaba su različite.
1). Čisti aluminij (serija L) odgovara međunarodnoj klasi čistog aluminija serije 1000,
Industrijski čisti aluminij, izvrstan u obradivosti, otpornosti na koroziju, površinskoj obradi i električnoj vodljivosti, ali niske čvrstoće, koristi se u kućanskim proizvodima, električnim proizvodima, pakiranju lijekova i hrane, materijalima za prijenos i distribuciju energije itd.
2). Tvrdi aluminij (Ly) odgovara leguri međunarodnog brenda 2000 AL-Cu (aluminij-bakar).
Primjenjuje se na velike komponente, nosače, visok sadržaj Cu, slabu otpornost na koroziju.
3). Aluminij protiv hrđe (LF) odgovara leguri međunarodne marke 3000 AL-Mn (aluminij-mangan).
Ne može se ojačati toplinskom obradom, njegova obradivost i otpornost na koroziju usporedivi su s onima čistog aluminija, njegova čvrstoća je poboljšana, a njegova učinkovitost zavarivanja je dobra. Široko se koristi u svakodnevnim potrepštinama, građevinskim materijalima, uređajima itd.
4). Specijalni aluminij (LT) odgovara leguri međunarodne marke 4000 AL-Si (aluminij-silicij).
Uglavnom materijali za zavarivanje, niska točka taljenja (575-630 stupnjeva), dobra fluidnost i fluidnost.
5). Aluminij protiv hrđe (LF) odgovara leguri međunarodne marke 5000AL-Mg (aluminij-magnezij).
Ne može se ojačati toplinskom obradom, a ima izvrsnu otpornost na koroziju, zavarljivost i površinski sjaj. Kontrolom sadržaja Mg mogu se dobiti legure različitih stupnjeva čvrstoće. Malo se koristi za dekorativne materijale i napredne uređaje. Koristi se u brodovima, vozilima, građevinskim materijalima. Visoko zavarene komponente za brodove, vozila i kemijska postrojenja.
6). 6000AL-Mg-Si legura
Toplinska obrada Mg2Si precipitacijskom otvrdnjavanjem može ojačati leguru, s dobrom otpornošću na koroziju, srednjom čvrstoćom i izvrsnom obradivošću u vrućem stanju, tako da se naširoko koristi kao materijal za ekstruziju, s dobrom sposobnošću oblikovanja i visokom tvrdoćom koja se može dobiti kaljenjem. Ima široku primjenu u građevinskim profilima, a također je najvažniji izvor materijala u industriji.
7). Super duraluminij (LC) odgovara međunarodnoj marki 7000AL-Zn-Mg-Cu (aluminij-cink-magnezij-bakar) leguri aluminija visoke čvrstoće i leguri AL-Zn-Mg za komponente za zavarivanje.
Visoka čvrstoća, izvrsna izvedba zavarivanja i kaljenja, ali nedostatak je što je otpornost na korozijsko pucanje pod naponom slaba, što se mora poboljšati odgovarajućom toplinskom obradom. Prvi se uglavnom koristi u zrakoplovima i sportskoj opremi, a drugi se uglavnom koristi u zavarivanju konstrukcijskih materijala za željeznička vozila.
8): 8000 (AL-LI) legura aluminija i litija
Najveća značajka je da je gustoća 8 posto ~ 9 posto niža od one serije 7000, velika krutost, velika čvrstoća i mala težina. Ova serija je u razvoju (sposobnost protiv raspadanja metalne legure aluminija u složenim uvjetima još nije u potpunosti prevladana), a uglavnom se koristi u zrakoplovima i projektilima. , motore i druge vojne namjene.